HDPE-Geomembran-Auskleidung

1.‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌ Produktübersicht für HDPE-Geomembran-Auskleidungen

HDPE-Geomembranen sind eine Klasse hochentwickelter synthetischer Dichtungsbahnen, die sich durch ihre Eignung für Abdichtung, Eindämmung und Umweltschutz auszeichnen. Neben ihrer Barrierefunktion bieten HDPE-Folien aus hochwertigem Polyethylenharz auch eine außergewöhnlich gute Chemikalienbeständigkeit, UV-Stabilität und Langlebigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie die optimale Wahl für eine Vielzahl von Branchen wie Deponien, Bergbau, Wasserspeicherung und Tiefbau.

1.1 Hauptmerkmale der HDPE-Geomembranauskleidung:

1.1.1 100 % reines HDPE-Harz

Die aus 100% Neuware hergestellte HDPE-Membran zeichnet sich durch perfekte Materialstabilität, Langlebigkeit und hervorragende Chemikalienbeständigkeit aus und erfüllt somit die anspruchsvollsten Anforderungen an Abdichtungs- und Wasserschutzprojekte.

1.1.2 Glatte oder strukturierte Oberflächenoptionen

Man kann zwischen glatten und strukturierten Oberflächen wählen, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Bei Reibungsanwendungen ist eine glatte Oberfläche optimal, während strukturierte Oberflächen bei Griffen und Steigungen für mehr Stabilität und Sicherheit sorgen.

1.1.3 Dicke von 0,2 mm (8 mil) bis 3,0 mm (120 mil) oder kundenspezifisch

Wir wählen die passende Dicke – von sehr dünn bis sehr dick – für leichte bis schwere Bauvorhaben. Wenn Leistung oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unerlässlich sind, bieten wir Ihnen Geokunststoffdichtungsbahnen in individuellen Stärken an.

1.1.4 Breiten bis zu 8 Metern (kann geändert werden)

Die maximale Breite einer Bahn beträgt 8 Meter, wodurch weniger Fugen benötigt werden und die Montage schneller erfolgen kann. Die Breite kann individuell an die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden, wodurch Arbeitsaufwand und Montagezeit reduziert werden.

1.1.5 Hohe Zugfestigkeit, Durchstoß- und Reißfestigkeit

Hochdichte Polyethylen-Geomembranen (HDPE) sind mechanisch robust und weisen eine hohe Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Reißfestigkeit auf. Das heißt, HDPE-Geomembranen können hohen Belastungen standhalten und bleiben auch bei extremen Witterungsbedingungen formstabil.

1.2 Parameter

2. Zusammensetzung des HDPE-Geomembran-Auskleidungsmaterials

Die Bestandteile eines Produkts sind hochdichtes Polyethylen (HDPE)-Harz und einige Additive wie UV-Inhibitoren, Antioxidantien und Ruß. Die Additive werden sorgfältig ausgewählt und spielen eine entscheidende Rolle für die hohe Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Auskleidungen in anspruchsvollen Anwendungsbereichen.

2.1 UV-Beständigkeit – Langfristige Sonneneinstrahlungre ohne Degradation

Die solare UV-Strahlung wird fast vollständig von den Stabilisatoren und dem Ruß absorbiert, wodurch die Strahlungsquelle vom Polymer ferngehalten und der Alterungsprozess erheblich verlangsamt wird, sodass auch nach langer Zeit im Freien die absorbierte Festigkeit und die Flexibilität noch vorhanden sind.

2.2 Chemische Beständigkeit – Schutz gegen Säuren, Laugen, Salze und Kohlenwasserstoffe

Obwohl das chemisch inerte HDPE mit Antioxidantien für optimalen Schutz kombiniert wird, kann die HDPE-Geomembranfolie dennoch problemlos mit aggressiven Flüssigkeiten wie Industriechemikalien, Sickerwasser und Erdölprodukten umgehen und eignet sich daher perfekt zur Entfernung von Schadstoffen aus Deponien, Bergbauteichen und ähnlichen Anlagen.

2.3 Thermische Stabilität – Leistung von -60 °C bis +110 °C bei gleichem Material

Auch bei sehr niedrigen oder sehr hohen Temperaturen behält das HDPE-Auskleidungsmaterial die Fähigkeit, seine Abmessungen nur minimal zu verändern. Es ist zudem flexibel und mechanisch robust, was die Zuverlässigkeit der Leistung in kalten Klimazonen, heißen Regionen oder Umgebungen mit schwankenden Temperaturen gewährleistet.

2.4 Mechanische Festigkeit – Hohe Zugfestigkeit und geringe Kriecheigenschaften

Die undurchlässige Auskleidung aus HDPE besitzt eine sehr gute Zugfestigkeit, ist kaum durchstochen oder gerissen und weist zudem eine gewisse Kriechbeständigkeit auf – das heißt, der Kunststoff verformt sich auch unter Belastung nicht, wodurch die Stabilität und Undurchlässigkeit der Konstruktionen über einen sehr langen Zeitraum gewährleistet sind.

3. Anwendungsbereiche für HDPE-Geomembranen

3.1 Deponie und Abfalllagerung

HDPE-Membranplatten sind aufgrund ihrer Zähigkeit und Undurchlässigkeit zur bevorzugten Wahl für Boden- und Seitenauskleidungen für Deponien sowohl im kommunalen als auch im industriellen Bereich geworden, was sie ideal zur Verhinderung der Kontamination von Boden und Grundwasser macht. Darüber hinaus eignen sich HDPE-Deponieauskleidungen perfekt für Sickerwassertanks und die Eindämmung gefährlicher Abfälle, um sicherzustellen, dass die Umwelt über einen längeren Zeitraum sicher bleibt und die Gesetze eingehalten werden.

3.2 Bergbauindustrie

In der Bergbauindustrie werden HDPE-Folien üblicherweise für Absetzbecken, Haufenlaugungsbecken und Schlammteiche eingesetzt, um die ordnungsgemäße Lagerung der Bergbaunebenprodukte zu gewährleisten. Die Chemikalienbeständigkeit der Polyethylen-Geomembran ermöglicht zudem die Lagerung selbst stark korrosiver (saurer oder alkalischer) Lösungen und trägt somit zum Schutz der Umwelt bei.

3.3 Wasserschutz

Mithilfe von wasserdichten BPM-Geomembranen aus HDPE lassen sich Stauseen, Kanäle, Teiche und Bewässerungsgräben effektiv abdichten. Dadurch wird das Versickern von Wasser verhindert und Wasserverluste werden reduziert. Darüber hinaus werden glatte HDPE-Geomembranen in Klärbecken und Speichertanks eingesetzt, um eine saubere Wasserspeicherung und ein effizientes Management industrieller oder landwirtschaftlicher Wasserressourcen zu gewährleisten.

3.4 Bauingenieurwesenund Infrastruktur

Unter anderem dienen HDPE-Auskleidungen im Tiefbau als Sekundärabdichtung in Chemieanlagen. Sie helfen nicht nur beim sicheren Einschließen von Chemikalien, sondern verhindern auch das Austreten gefährlicher Abfälle. Darüber hinaus werden sie für Tunnel, Behälter und unterirdische Abdichtungen eingesetzt und bieten so langlebige und flexible Lösungen für anspruchsvolle Infrastrukturprojekte.

3.5 Umweltschutzprojekte

Eine der Hauptfunktionen von Polyethylen-Dichtungsfolien (HDPE) besteht darin, als Abdeckungsschicht bei kontaminierten Standorten zu dienen und so zur Isolierung von Schadstoffen und zur Reduzierung von Umweltrisiken beizutragen. Darüber hinaus werden diese Materialien als Erosionsschutzfolien für Flüsse, Küstenprojekte und Dämme eingesetzt und bieten somit nicht nur langfristige Stabilität, sondern auch Schutz vor Bodenerosion.

4. Installation und Verschweißung der HDPE-Geomembranauskleidung

Heißkeilschweißen, Extrusionsschweißen oder spezielle Nahttechniken sind die drei Methoden, mit denen HDPE-Geomembranen verbunden werden. Sie gewährleisten eine durchgehende, wasserdichte Abdichtung. Die fachgerechte Installation ist entscheidend für die Langlebigkeit, die mechanische Festigkeit und die Umweltverträglichkeit der Anlage.

4.1 Nahtfestigkeit nahe am Grundmaterial (≥ 80 % der Plattenfestigkeit)

Durch korrekte Schweißverfahren wird sichergestellt, dass die Nähte mindestens 80 % der Zugfestigkeit des Grundmaterials aufnehmen können. Dadurch wird verhindert, dass sie unter hoher Belastung brechen, und es wird eine stabile, langlebige Verbindung während der gesamten Lebensdauer des Materials gewährleistet.

4.2 Widerstandsfähigkeit gegen Durchstiche und Reißen an den Nähten

Bei fachgerechter Ausführung der Nähte können diese den Belastungen durch Eindringen, Scheren und Reißen standhalten, sodass die als Auskleidung verwendete Membran auch bei starker Beanspruchung, wie beispielsweise auf Mülldeponien, in Bergbauteichen und bei Tiefbauprojekten, vor Beschädigungen geschützt ist.

4.3 Langfristige Dichtigkeit

Durch die fachgerechte Platzierung und qualitätskontrollierte Schweißung wird eine durchgehende, undurchlässige Auskleidung gewährleistet, wodurch das Risiko von Leckagen minimiert und der Umweltschutz langfristig sichergestellt wird.

4.4 Installationszubehör

4.4.1 Geotextil-Unterlage

Alternativ kann der Einsatz einer Geotextil-Schutzschicht erwogen werden, die unter der Membran angebracht wird, um Beschädigungen durch scharfe Gegenstände, Steine ​​oder unebenen Untergrund zu vermeiden und somit die Lebensdauer der Dichtungsbahn zu verlängern.

4.4.2 Verankerungssysteme (Schrägen, Fußgräben)

Die Geometrie der Verankerungen trägt dazu bei, dass die Membran an Hängen, Kanten und Gräben fest sitzt und somit die Abwesenheit von Bewegungen gewährleistet ist, zusammen mit der Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen Einflüssen wie Wind, Wasserdruck oder Bodenbewegungen.

4.4.3 Prüfsätze für die Nahtqualität (Luftkanal- oder Vakuumboxprüfung)

Der Einsatz von Luftkanal- oder Vakuumkammerprüfgeräten dient der Überprüfung der Korrektheit von Nähten. Durch diese Methode wird an Schweißverbindungen geprüft, ohne die Schweißnaht zu beschädigen. Dies ist unerlässlich, um Stellen zu finden, an denen Luft austritt oder die Schwachstellen vorliegen, bevor die Abdeckung wieder angebracht oder das Produkt geöffnet wird.

5. Qualitätssicherung für HDPE-Geomembran-Auskleidungen

5.1 Zug-, Reiß-, Durchstoß- und Dehnungsprüfung

Die BPM-HDPE-Membran wird hinsichtlich ihrer gesamten mechanischen Eigenschaften geprüft, um hohe Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Durchstoßfestigkeit sowie die korrekte Dehnung nachzuweisen. Dadurch wird sichergestellt, dass diese Auskleidungen allen mechanischen Kräften und den hohen Belastungen während der Installation und des langfristigen Betriebs standhalten.

5.2 Prüfung der Dicken- und Dichtegleichmäßigkeit

Jede Rolle HDPE-Geomembran wird auf gleichmäßige Dicke und Dichte geprüft, sodass die Auskleidung eine zuverlässige Barrierewirkung über die gesamte Fläche gewährleistet und die Projektspezifikationen exakt erfüllt.

5.3 Nahtqualitätsprüfung

Alle Schweißnähte werden mit standardisierten Methoden geprüft, um die Dichtheit und Leckagefreiheit zu gewährleisten, potenzielle Ausfälle an den Verbindungsstellen zu verhindern und sicherzustellen, dass die Geokunststoffdichtungsbahn als durchgehende Schutzschicht fungiert.

5.4 Einhaltung internationaler Standards

Die BPM-Geomembran aus HDPE erfüllt alle internationalen Qualitäts- und Leistungsstandards, einschließlich ASTM D5199, ASTM D6693, GRI GM13 und ISO 9001. Diese Konformität garantiert Kunden gleichbleibende Qualität, Langlebigkeit und behördliche Zulassung für globale Ingenieur- und Umweltprojekte.

6. Verpackung und Lieferung von HDPE-Geomembran-Auskleidungen

6.1 Auf strapazierfähiger Unterlage aufgerollt, mit Schutzfolie umwickelt

Die Geomembranbahnen werden eng auf stabile Träger aufgerollt und mit einer strapazierfähigen Schutzfolie umwickelt, um Beschädigungen, Verformungen oder Verunreinigungen während der Handhabung, Lagerung und des Transports zu vermeiden.

6.2 Standardrollenbreite: 4–8 Meter, Länge: bis zu 50–100 Meter pro Rolle

Standardrollengrößen sind für einfachen Transport und unkomplizierte Installation vorgesehen, wodurch die Anzahl der Nähte und der Arbeitsaufwand vor Ort minimiert werden. Die Rollenabmessungen können an die Installationsanforderungen des jeweiligen Projekts angepasst werden.

6.3 Anpassbare Dicke, Breite und RGesamtlänge auf Anfrage erhältlich

Um den vielfältigen technischen Anforderungen gerecht zu werden, kann Geokunststoff aus HDPE in bestimmten Dicken, Breiten und Rollenlängen individuell angefertigt werden, um eine optimale Materialnutzung und minimalen Abfall bei der Installation zu gewährleisten.

6.4 Weltweiter Versand per Container oder Massengutlieferung möglich.

BPM bietet flexible weltweite Versandmethoden, darunter Container- und Schüttgutlieferungen, die einen sicheren, pünktlichen und wirtschaftlichen Transport zu Projektstandorten weltweit ermöglichen.

Zusammenfassung

HDPE-Geomembranen sind die perfekte Wahl für Abdichtungs-, Umweltschutz- und Eindämmungsanwendungen. Dank ihrer hervorragenden mechanischen, chemischen und Umweltbeständigkeit eignen sie sich ideal für Projekte wie Deponien, Bergbauteiche, Stauseen und Tiefbauwerke. The Best Project Material Co., Ltd. (BPM Geosynthetics) liefert Qualität direkt ab Werk, internationale Zertifizierungen und technischen Support und stellt so sicher, dass Ihr Projekt dauerhafte Leistung und Sicherheitsstandards erfüllt.