HDPE-Deponieauskleidung
HDPE-Deponieabdichtungen sind ein Schlüsselelement der Abfallwirtschaft, um die Migration von Sickerwasser zu stoppen und die Umwelt zu schützen. Diese HDPE-Abdichtungen bilden eine zuverlässige Barriere, die das Eindringen von Schadstoffen in Boden und Grundwasser verhindert und so die ökologische Integrität schützt.
-Chemische Beständigkeit: widersteht wirksam einer Reihe gefährlicher Ressourcen und verhindert die Verschmutzung durch Sickerwasser.
-Haltbarkeit: Hohe Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit gewährleisten eine lang anhaltende, einheitliche Leistung unter rauen Bedingungen.
-Undurchlässigkeit: Die Bereitstellung einer robusten Barriere gegen Wasser und Verschmutzung ist ein unverzichtbarer Teil des Schutzes der Grundwasserressourcen.
-UV-Beständigkeit: Es wurde hauptsächlich dafür entwickelt, der Zersetzung durch Sonnenlicht standzuhalten und kann die Lebensdauer der Auskleidung bei Außenanwendungen verlängern.
HDPE-Deponiefolien sind eine hochwertige künstliche Barriere, die speziell entwickelt wurde, um Sickerwasserlecks zu stoppen und die Umwelt vor möglicher Verschmutzung zu schützen. Diese Folien bestehen aus hochwertigem HDPE, das sich durch hervorragende Haltbarkeit, chemische Beständigkeit und Dichtigkeit auszeichnet und sich somit ideal für moderne Deponieanwendungen eignet.
Das wichtigste Merkmal von HDPE-Deponieabdichtungen ist ihre zuverlässige Barriere zwischen Abfall und umgebendem Boden und Grundwasser. Dank ihrer robusten chemischen Beständigkeit halten sie zahlreichen gefährlichen Stoffen stand, die typischerweise im Sickerwasser von Abfällen vorkommen, und verhindern so das Eindringen gefährlicher Schadstoffe in die Umwelt. Ihre Robustheit reduziert den Bedarf an regelmäßiger Wartung und Austausch und senkt so die Kosten für Standardarbeiten. Darüber hinaus ermöglichen die einfache Installation und Flexibilität von HDPE einen schnellen Einsatz in zahlreichen Deponiekonfigurationen.
HDPE-Deponieauskleidungen sind ein wichtiger Aspekt einer nachhaltigen Abfallwirtschaft. Sie bieten eine sichere und hervorragende Lösung zum Schutz der Umwelt vor Luftverschmutzung durch Deponien und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung von Umweltvorschriften.
Parameter
lt |
Detaillierter Artikel |
Einheit |
Standard |
Testhäufigkeit |
JS075 |
GS010 |
GS015 |
GS020 |
GS030 |
Mechanisch Eigenschaften |
Dicke |
mm |
199 Dh |
pro Rolle |
0.75 |
1.00 |
1.50 |
2.00 |
3.00 |
Dichte |
D1505/D792 |
90.000 kg |
0,94 g/cm³ |
||||||
Zugeigenschaften |
|||||||||
Streckgrenze |
KN/m |
Dazza Typ IV |
9,000 kg |
11 |
15 |
22 |
29 |
44 |
|
Bruchkraft |
KN/m |
20 |
27 |
40 |
5 3 |
80 |
|||
Streckdehnung |
% |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|||
Bruchdehnung |
% |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|||
Reißfestigkeit |
N |
D1004 |
20.000 kg |
93 |
125 |
187 |
249 |
374 |
|
Durchstoßfestigkeit |
N |
D4883 |
20.000 kg |
240 |
320 |
480 |
640 |
960 |
|
Spannungsrissbeständigkeit |
Hr. |
Es ist wahr |
pro GRl GM-10 |
300 Std. |
|||||
Rußgehalt |
% |
D4218 |
9.000 kg |
2,0-3,0 % |
|||||
Rußdispersion |
D5596 |
20.000 kg |
Für 10 verschiedene Ansichten: 9 in Kategorie 1 oder 2 und 1 in Kategorie 3 |
||||||
Referenz Eigenschaften |
Oxidative Induktionszeit |
||||||||
Standard OlT |
min |
Verdammt |
90.000 kg |
100 Minuten |
|||||
Hochdruck-OLT
|
D5885 |
90.000 kg |
400 Minuten |
||||||
Ofenalterung bei 85 °C, nach 90 Tagen erhalten
|
% |
d5721 |
pro Stück Formulierung |
55 % |
|||||
Standard OlT |
Verdammt |
80 % |
|||||||
Hochdruck-OLT |
D5885 |
80 % |
|||||||
UV-Beständigkeit |
|||||||||
Hoher Druck OlT_% bleibt nach 1600 Stunden erhalten |
% |
D5885 |
pro Stück Formulierung |
50 % |
|||||
Rollengröße |
Rollenbreite |
M |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
||
Rollenlänge |
M |
280 |
210 |
140 |
105 |
70 |
|||
Größenstabilität |
% |
2 % |
|||||||
Merkmale der HDPE-Deponieauskleidung
1. Hohe chemische Beständigkeit: Deponieauskleidungen aus HDPE sind beständig gegenüber zahlreichen Chemikalien, darunter Säuren, Basen und natürlichen Lösungsmitteln, und gewährleisten so eine gute Eindämmung schädlicher Sickerwässer.
2. Hervorragende Robustheit: Die robuste Form von HDPE bietet übermäßige Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit, sodass die Auskleidung rauen Umweltbedingungen und mechanischer Belastung standhält.
3. Undurchlässigkeit: Diese Auskleidungen sind äußerst undurchlässig und verhindern erfolgreich, dass Wasser und Schadstoffe in den umgebenden Boden und das Grundwasser gelangen, was für den Umweltschutz von entscheidender Bedeutung ist.
4. UV-beständig: Das Design der Deponieauskleidungen aus HDPE ist widerstandsfähig gegenüber der Verschlechterung durch ultraviolette (UV-)Strahlung und gewährleistet so eine langfristige Leistung und Stabilität bei Sonneneinstrahlung.
5. Einfache Installation: Das geringe Gewicht von HDPE erleichtert die Handhabung und Installation, ermöglicht eine schnelle Bereitstellung und geringere Arbeitskosten während der Installation.
6. Kosteneffizienz: Aufgrund ihrer Robustheit und des geringen Renovierungsaufwands bieten HDPE-Deponieauskleidungen eine kostengünstige und umweltfreundliche Lösung für den Deponiebetrieb und minimieren die üblichen Betriebskosten.
7. Einhaltung von Umweltvorschriften: Diese Auskleidungen unterstützen Deponiebetreiber bei der Einhaltung von Umweltvorschriften, indem sie Sickerwasser effizient kontrollieren und die Grundwasserverschmutzung verhindern.
8. Flexibilität: HDPE-Auskleidungen können sich an zahlreiche Formen und Konturen anpassen und eignen sich daher für spezielle Deponiedesigns und -konfigurationen.
Anwendungen von HDPE-Deponiefolien
1. Deponien für Siedlungsabfälle: Auf Deponien für Siedlungsabfälle wird häufig eine Deponieauskleidung aus HDPE verwendet, um die Verunreinigung von Boden und Grundwasser durch Sickerwasser zu verhindern und so die sichere Entsorgung von Siedlungsabfällen zu gewährleisten.
2. Deponie für gefährliche Abfälle: Die Deponieauskleidung aus HDPE stellt in Einrichtungen für gefährliche Abfälle eine wichtige Barriere gegen giftige Materialien dar und schützt die Umwelt und die öffentliche Gesundheit vor gefährlichem Sickerwasser.
3. Deponieabdeckung: HDPE-Deponieauskleidung wird zusätzlich in der Deponieabdeckung verwendet, um das Eindringen von Wasser zu verhindern und die Gasemissionen zu kontrollieren, was dazu beiträgt, die Umweltauswirkungen nach der Schließung zu verringern.
4. Sanierung kontaminierter Standorte: Bei der Sanierung kontaminierter Standorte werden Deponieauskleidungen aus HDPE verwendet, um gefährliche Stoffe einzudämmen und zu kontrollieren und so einer weiteren Verschmutzung von Boden und Grundwasser vorzubeugen.
5. Abfallmanagement im Bergbau: HDPE-Auskleidungen werden in Abraumhalden während des Bergbaubetriebs verwendet, um Abfälle zu handhaben und zu verhindern, dass Sickerwasser das umliegende Ökosystem beeinträchtigt.
6. Verwaltung landwirtschaftlicher Abfälle: HDPE-Deponieauskleidungen werden in landwirtschaftlichen Umgebungen verwendet, um den Abfallabfluss zu kontrollieren, das Eindringen von Sickerwasser in Wasserquellen zu verhindern und nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken zu fördern.
7. Bau- und Abbruchdeponien: Diese Deponieauskleidungen aus HDPE sind speziell für Deponien mit Bau- und Abbruchabfällen konzipiert und stellen sicher, dass keine mögliche Verschmutzung mehr in die Umwelt gelangt.
8. Bioreaktor-Deponie: HDPE-Deponieauskleidungen sind in Bioreaktor-Deponien unerlässlich, da sie zur Kontrolle des Sickerwassers beitragen, die anaerobe Vergärung von Abfällen fördern, die Abfallzersetzung verbessern und die Energierückgewinnung unterstützen.
Diese Funktionen unterstreichen die Multifunktionalität und die entscheidende Bedeutung von HDPE-Deponieauskleidungen für eine hervorragende Abfallwirtschaft und den Umweltschutz.
Unternehmensprofil
Die Best Project Material Co., Ltd. (BPM GEOSYNTHETICS) ist ein führender Hersteller und Exporteur hochwertiger Geokunststoffprodukte, darunter Geomembranen, Geotextilien, Geogitter, Geozellen und geosynthetische Tondichtungsbahnen (GCL). Unsere Produkte sind nach EU CE und GLP zertifiziert, erfüllen die Normen ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001 und sind für ihre Qualität, Leistung und Langlebigkeit bekannt.
BPM GEOSYNTHETICS bietet seinen globalen Kunden seit seiner Gründung im Jahr 2007 umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Export von Geokunststoffen. Das Unternehmen beschäftigt 120 hochqualifizierte Fachkräfte, die auf geotechnische Materialien spezialisiert sind. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von über 36.000 Quadratmetern und ist mit branchenführenden automatisierten Produktionsanlagen und professionellen Prüfgeräten ausgestattet. Produktinnovation, Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit sind seit jeher die Verpflichtung von BPM gegenüber seinen Partnern.
Wir setzen auf Innovation und Qualität, bieten flexible Zusammenarbeit und optimale Lösungen für Ingenieurprojekte weltweit. Unsere Produkte finden Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Aquakultur, Erosionsschutz, Entwässerungssysteme, Kommunaltechnik, Bergbau und Landschaftsbau. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um komplexe Herausforderungen mit unseren leistungsstarken Geokunststoffprodukten zu lösen.










