Prüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber | Leitfaden
Für Projektinhaber, EPC-Auftragnehmer und Beschaffungsmanager eine strukturierte Prüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für ProjektinhaberEs ist unerlässlich zu überprüfen, ob Hersteller HDPE-, LLDPE-, EPDM- oder RPE-Geomembranen liefern können, die den ASTM-, GRI- und projektspezifischen Spezifikationen entsprechen. Im Gegensatz zur Abhängigkeit von Marketingaussagen bewertet ein Audit systematisch: (1) Qualitätsmanagementsysteme – ISO 9001:2015-Zertifizierung, Dokumentenlenkung, Behandlung von Abweichungen; (2) Laborakkreditierung – GAI-LAP (Geosynthetic Accreditation Institute) oder ISO 17025; (3) Fertigungskapazität – Extrusionsbreite (bis zu 9 m), Dickenbereich (0,5 mm bis 3,0 mm), integrierte Qualitätskontrolle (Dickenmessgerät, Funkenprüfgerät); (4) Materialrückverfolgbarkeit – Harzzertifikate, Werksprüfberichte (MTRs) pro Rolle, zurückbehaltene Muster; (5) Technische Unterstützung – Schweißparameter, CQA-Dokumentation. Dieser Leitfaden bietet eine umfassende Audit-Checkliste (über 50 Punkte), die Dokumentenprüfung, Werksbesichtigung, Überprüfung der Qualitätskontrolle und Probenprüfung umfasst. Beschaffungsmanager lernen, Lieferanten für Deponie-, Bergbau-, Wasserrückhalte- und Aquakulturprojekte mit einer Nutzungsdauer von 20 bis 50 Jahren zu qualifizieren. Quelle: ISO 9001, ASTM D7466, GRI-GM13, NSF/ANSI 61, GAI-LAP.
Was ist die Checkliste für die Prüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber
APrüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaberist ein systematisches Bewertungswerkzeug zur Beurteilung des Qualitätsmanagementsystems, der Produktionskapazität, der Materialrückverfolgbarkeit und der Einhaltung von ASTM-, GRI- und Projektspezifikationen eines Geomembranherstellers. Im Gegensatz zu einer einfachen Dokumentenprüfung umfasst ein Audit die Vor-Ort- oder Fernverifizierung von: (1) Zertifizierungen – ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umwelt), NSF/ANSI 61 (Trinkwasser/Aquakultur); (2) Laborakkreditierung – GAI-LAP (Geosynthetic Accreditation Institute) stellt sicher, dass ASTM-Tests (Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, OIT, Rußgehalt) korrekt durchgeführt werden; (3) Fertigungsausrüstung – Extrusionslinienbreite (≥7 m bevorzugt), Inline-Dickenmessgerät (Beta oder nuklear), Funkenprüfgerät (15 bis 30 kV); (4) Qualitätskontrolle – Prüfhäufigkeit (alle 5.000 m² gemäß GRI-GM13), Kalibrierungsaufzeichnungen, Behandlung von Abweichungen; (5) Materialrückverfolgbarkeit – Harzzertifikate (Neumaterial, Dichte ≥0,940), Werksprüfzeugnisse (MTRs) pro Rolle (nicht pro Charge), Rückstellmuster (10+ Jahre); (6) Technische Unterstützung – Einbauanleitungen, Schweißparameter, CQA-Richtlinien. Für Ingenieurwesen und Beschaffung reduziert die Verwendung dieser Checkliste das Risiko von minderwertigem Material (Recyclingharz, niedriger OIT, außertolerante Dicke) und verlängert die Lebensdauer der Auskleidung von 10 auf 50 Jahre. Quelle: ISO 9001, ASTM D7466, GRI-GM13, NSF/ANSI 61, GAI-LAP.
Technische Spezifikationen – Was im Audit zu prüfen ist
Bei Verwendung eines Prüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber, überprüfen Sie die folgenden technischen Parameter.
| Parameter | Akzeptabler Wert (Qualitätslieferant) | Rote Flagge (Audit-Fehler) | |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 Zertifizierung | Aktuell, Geltungsbereich umfasst Geomembranherstellung | Abgelaufen, kein Geltungsbereich oder nicht überprüfbar | |
| GAI-LAP Laborakkreditierung | Ja (bevorzugt) oder ISO 17025 | Keine Akkreditierung (nur internes Labor) | |
| NSF/ANSI 61 Zertifizierung (falls erforderlich) | Aktuell, gültig für Geomembran, Sickerwassertestbericht verfügbar | Fehlend oder abgelaufen | |
| Maximale Rollenbreite | ≥7 m (9 m bevorzugt) | <6 m (erfordert mehr Feldnähte) | |
| Dickebereich | 0,5 mm bis 3,0 mm (HDPE) | Begrenzter Bereich (<2,0 mm max) |
| In-line Dickenmessgerät | Beta- oder Nuklearmessgerät mit Rückkopplungsschleife | Keine Inline-Messung (Dickenabweichung >±10 Prozent) |
| In-line Funkenprüfung (Lochdetektion) | 15 bis 30 kV, 100 Prozent der Produktion | Keine Funkenprüfung (Pinholes unentdeckt) |
| Prüfhäufigkeit (ASTM destruktiv) | Alle 5.000 m² oder pro Schicht (GRI-GM13) | Weniger häufig (>10.000 m² Intervalle) |
Dokumentenprüfungs-Checkliste
Die Dokumentenprüfung ist die erste Phase einer Prüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber.
| Dokument | Was zu prüfen ist | Akzeptabel | Warnsignal |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015-Zertifikat | Zertifikatsnummer, Ablaufdatum, Geltungsbereich | Aktuell, überprüft mit der Zertifizierungsstelle | Abgelaufen, außerhalb des Geltungsbereichs, nicht überprüfbar |
| ISO 14001-Zertifikat (optional) | Umweltmanagementsystem | Aktuell, überprüfbar | Fehlend oder abgelaufen |
| NSF/ANSI 61-Zertifikat (falls erforderlich) | Trinkwasser- oder Aquakulturzertifizierung | Aktuell, Produkt gelistet, Sickerwasserprüfbericht | Fehlend, abgelaufen oder anderes Produkt |
| GAI-LAP-Akkreditierungszertifikat | Laborakkreditierung | Aktuell, Umfang umfasst ASTM-Tests | Keine Akkreditierung |
| Harzzertifikate (Polymerhersteller) | Neues Harz, Dichte ≥0,940 g pro Kubikzentimeter, MFI 0,1-0,3 | Von renommiertem Hersteller (z. B. Borealis, LyondellBasell) | Fehlend, aus unbekannter Quelle, außerhalb der Spezifikationen |
| Werksprüfberichte (MTRs) | Pro Rolle (nicht Charge), tatsächliche Prüfwerte | Dicke (10 Punkte), Zugfestigkeit, Durchstoß, OIT, Ruß | Nur pro Charge, fehlende Parameter, alle Werte auf Minimum |
| Kalibrierungsaufzeichnungen | Zugprüfmaschine, Dickenmessgerät, OIT-Analysator | Innerhalb von 12 Monaten, NIST-rückführbar | Abgelaufen oder fehlend |
Checkliste für die Überprüfung der Produktionsstätte
Die Überprüfung der Anlage vor Ort oder aus der Ferne ist ein wesentlicher Bestandteil einerPrüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber.
Keine Akkreditierung, unkalibrierte Geräte
| Bereich / Ausrüstung | Was zu überprüfen ist | Akzeptabel | Warnsignal | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerung von Rohmaterial | Neuharz getrennt von Recyclingmaterial | Sperrbereich für nicht konforme Chargen | Verwendetes Recyclingharz (kein Neuharz-Zertifikat) | |
| Extrusionslinie | Breite der Flachdüse (≥7 m), Temperaturregelung | Mehrere Linien (Redundanz) | Einzelne Linie, keine Temperaturüberwachung | |
| In-line Dickenmessgerät | Beta- oder Kernstrahlungsmessgerät, Rückkopplungsschleife | Kalibriert, betriebsbereit | Kein Messgerät oder nicht kalibriert | |
| Funkenprüfgerät (Lochdetektion) | 15 bis 30 kV, 100 % der Produktion | Betriebsbereit, Aufzeichnungen geführt | Kein Zündfunkenprüfgerät oder nicht verwendet | |
| Labor (akkreditiert) | Zugprüfgerät, Durchstoßprüfgerät, OIT-Analysator, Rußanalysator | Kalibriert, GAI-LAP-akkreditiert | ||
| Aufbewahrung von Rückstellmustern | Muster mindestens 10 Jahre gelagert | Klimakontrolliert, beschriftet, auffindbar | Keine Muster, schlechte Lagerbedingungen | |
| Rollenverpackung | UV-blockierende schwarz-weiße Polyethylenfolie | Korrekte Kennzeichnung (Charge, Dicke, Datum) | Keine UV-Umhüllung, nicht gekennzeichnete Rollen |
Qualitätskontrollprüfliste
Qualitätskontrollverfahren sind ein Schwerpunkt einerPrüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber.
| Qualitätskontrollaktivität | Häufigkeit / Standard | Akzeptabel | Warnsignal | |
|---|---|---|---|---|
| In-Line-Dickenmessung | Kontinuierlich (alle 10 cm) | Aufzeichnungen verfügbar, Rückkopplungsschleife aktiv | Keine Aufzeichnungen, Messgerät nicht verwendet | |
| Funkenprüfung (Nadelstich) | 100 % der Produktion | Aufzeichnungen pro Rolle, keine Nadelstiche festgestellt | Keine Aufzeichnungen, Nadelstiche bei Prüfung gefunden | |
| Zerstörende ASTM-Prüfung | Alle 5.000 m² oder pro Schicht (GRI-GM13) | Aufzeichnungen für jede Charge, innerhalb der Spezifikation | Weniger häufig, Abweichungen von der Spezifikation nicht behoben | |
| Rußdispersion (ASTM D5596) | Jede Schicht oder Harzcharge | Bewertung A1 oder A2 | Bewertung B oder C, oder nicht getestet | |
| HP-OIT (ASTM D3895) | Alle 5.000 m² | ≥400 Minuten (≥500 bei aggressiven Bedingungen) | <200 Minuten, oder nicht getestet | |
| Kalibrierung der Prüfgeräte | Jährlich (Zugfestigkeit, OIT, Dickenmessgerät) | Zertifikate innerhalb von 12 Monaten | Abgelaufen oder fehlend |
Materialrückverfolgbarkeits-Checkliste
Rückverfolgbarkeit ist unerlässlich in einemPrüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber.
| Rückverfolgbarkeitsartikel | Erfordernis | Akzeptabel | Warnsignal | |
|---|---|---|---|---|
| Harzzertifikate | Vom Polymerhersteller für jede Charge | Dichte ≥0,940 g pro Kubikzentimeter, MFI 0,1-0,3 | Fehlend oder Werte außerhalb der Spezifikation | |
| Werksprüfberichte (MTRs) | Pro Rolle (nicht pro Charge) | Dicke, Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, OIT, Ruß | Nur Charge, fehlende Parameter | |
| Rollenkennzeichnung | Chargennummer, Dicke, Datum, Zertifizierungszeichen | Klar, haltbar, entspricht MTR | Fehlend, unleserlich, nicht übereinstimmend | |
| Zurückbehaltene Muster | Mindestens 10 Jahre gelagert | Klimakontrolliert, nach Rollennummer abrufbar | Keine Muster, schlechte Lagerung | |
| Produktionsaufzeichnungen | Extrusionslinieneinstellungen, Schichtprotokolle | Verfügbar, konsistent | Fehlend, Lücken in Aufzeichnungen |
Checkliste für technischen Support und Garantie
Technischer Support wird oft übersehen in einerPrüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber.
| Artikel | Erfordernis | Akzeptabel | Warnsignal |
|---|---|---|---|
| Installationsanleitungen | Schweißparameter (Extrusion, Keil), Nahtprüfverfahren | Detailliert, auf Englisch (oder Projektsprache) | Kein Handbuch, allgemein, veraltet |
| Schweißausbildungsunterstützung | Vor-Ort-Schulung, zertifizierte Schweißer | Verfügbar (gegen Gebühr oder inklusive) | Keine Schulungsunterstützung |
| CQA-Dokumentationsvorlagen | Inspektionsformulare, Prüfprotokolle | Dem Projekteigentümer zur Verfügung gestellt | Nicht bereitgestellt |
| Garantiezeit (HDPE) | 10 bis 25 Jahre (je nach Anwendung) | Schriftliche Garantie, deckt Herstellungsfehler, UV-Abbau ab | <10 Jahre, schließt UV aus, vage Bedingungen |
| Garantiebedingungen | Fachgerechte Installation (CQA) erforderlich Kapitel 17: Klare Bedingungen, angemessen | Unangemessene Bedingungen (z. B. erfordert Installation durch den Lieferanten) |
Häufige Prüffeststellungen und Lösungen
Praxiserfahrung zeigt häufige Probleme auf, die durch eine Prüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber.
Feststellung: Lieferant liefert Chargen-MTRs, nicht pro Rolle.
Lösung: Pro-Rolle-MTRs in der Bestellung fordern. Nur Chargen-MTRs ablehnen. Bei der Prüfung überprüfen, ob der Lieferant in der Lage ist, Berichte pro Rolle zu erstellen. Quelle: ASTM D7466.Feststellung: Kein Inline-Dickenmessgerät (nur manuelle Messung).
Lösung: Lieferanten für kritische Projekte (Deponien, Bergbau) ablehnen. Dickenabweichung >±10 Prozent ohne Messgerät üblich. Quelle: ASTM D5994.Feststellung: Kein Funkenprüfung (Lochdetektion ausgelassen).
Lösung: Funkenprüfung für 100 Prozent der Produktion fordern. Funkenprüfgerät und Aufzeichnungen des Lieferanten prüfen. Quelle: ASTM D7466.Feststellung: Harzzertifikate fehlen oder stammen von unbekannter Quelle (Verdacht auf recyceltes Harz).
Lösung: Lieferanten ablehnen, es sei denn, sie legen Harzzertifikate vom Polymerhersteller vor (z. B. Borealis, LyondellBasell). MFI-Test an einer Probe durchführen. Quelle: ASTM D1238.Befund: HP-OIT < 200 Minuten oder nicht getestet.
Lösung: HP-OIT ≥ 400 Minuten (ASTM D3895) festlegen. Lieferanten ablehnen, die keinen Prüfbericht vorlegen können. Quelle: ASTM D3895.Befund: Keine zurückbehaltenen Proben (oder schlechte Lagerung).
Lösung: Vertraglich eine 10-jährige Probenaufbewahrung fordern. Lagerbedingungen prüfen (klimatisierte, beschriftete Lagerung). Quelle: ASTM D7466.
Beschaffungs-Checkliste: Durchführung eines Lieferantenaudits
Für Beschaffungsmanager und Projektverantwortliche: Verwenden Sie diese Checkliste fürPrüfliste für die Überprüfung von Geomembranlieferanten für Projektinhaber:
Vorprüfung der Dokumente: ISO 9001, NSF/ANSI 61 (falls erforderlich), GAI-LAP-Akkreditierung, Harzzertifikate, Muster-MTRs anfordern. Zertifikate online überprüfen.
Audit terminieren (vor Ort oder per Video): Bei kritischen Projekten (>50.000 m²) Vor-Ort-Audit durchführen. Bei kleineren Projekten ist ein Remote-Video-Audit akzeptabel. Dauer 1 bis 2 Tage.
Qualitätsmanagementsystem für die Prüfung:Überprüfung der ISO 9001-Implementierung (Dokumentenlenkung, Abweichungsberichte, Korrekturmaßnahmen). Überprüfung interner Auditberichte.
Audit der Rohmateriallagerung: Überprüfung der Lagerung von Neuware (keine Kontamination), Quarantänebereich. Anforderung von Harzzertifikaten für die aktuelle Charge.
Audit der Extrusionslinie und der Inline-Qualitätskontrolle: Überprüfung des Betriebs des Inline-Dickenmessgeräts (Beta/Nuklear), des Funkenprüfgeräts (15 bis 30 kV) und der Kalibrierungsaufzeichnungen. Beobachtung des Produktionslaufs.
Audit des Labors (Akkreditierung, Ausrüstung): Überprüfung des GAI-LAP-Zertifikats. Überprüfung der Kalibrierung von Zugprüfmaschine, Durchstoßprüfgerät, OIT-Analysator und Rußgehaltsanalysator (innerhalb von 12 Monaten). Anforderung einer Vorführung der Prüfungen.
Audit der Prüfhäufigkeit und -aufzeichnungen: Überprüfung der zerstörenden Prüfung alle 5.000 m² oder pro Schicht. Überprüfung der Aufzeichnungen zu Dicke, Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, OIT und Rußdispersion.
Audit der Rückstellmuster:Überprüfen Sie, dass Proben mindestens 10 Jahre lang (klimakontrolliert) gelagert werden. Kontrollieren Sie das Kennzeichnungs- und Abrufsystem.
Prüfen Sie den technischen Support:Überprüfen Sie Installationsanleitungen (Schweißparameter), CQA-Vorlagen. Bestätigen Sie Garantiebedingungen (10 bis 25 Jahre).
Probenprüfung (nach Audit):Bestellen Sie 5 m² Muster aus der Produktionslinie. Führen Sie unabhängige ASTM-Tests durch (Durchstoß, OIT, Ruß, Dicke). Vergleichen Sie mit den MTR des Lieferanten (innerhalb von ±5 Prozent).
Ingenieurfallstudie – Lieferantenaudit zur Vermeidung von Ausfällen
Projekttyp: Kommunale Deponieabdichtung (120.000 m² HDPE) – Audit durch den Projekteigentümer.
Standort: Mittlerer Westen, USA (Einhaltung von Subtitle D).
Auditprozess:Der Projekteigentümer verwendete eine Checkliste, um drei ausländische Lieferanten zu auditieren. Lieferant A: ISO 9001, GAI-LAP-Labor, MTR pro Rolle, HP-OIT 520 Minuten, Inline-Messung und Funkenprüfung, Harzzertifikate. Lieferant B: nur ISO 9001 (abgelaufener Geltungsbereich), kein GAI-LAP, Chargen-MTR, HP-OIT 280 Minuten, keine Funkenprüfung. Lieferant C: kein ISO, kein Labor, keine MTR (mündliche Behauptungen). Lieferant A wurde trotz 25 Prozent Kostenaufschlag ausgewählt.
Ergebnisse:Lieferant A lieferte die Auskleidung innerhalb der Spezifikation (MTRs pro Rolle verifiziert). Unabhängige Probenprüfung bestanden (HP-OIT 510 min, Durchstoßfestigkeit 510 N). Deponieauskleidung ohne Lecks installiert. Lieferant B (nicht ausgewählt) wäre aufgrund niedriger OIT (280 min → 10-jährige Lebensdauer) durchgefallen. Lieferant C verwendete wahrscheinlich recyceltes Harz. Das Audit verhinderte einen potenziellen Ausfall mit Sanierungskosten von 5 Millionen USD. Quelle: Projekt-Nutzungsbewertung, ASTM D3895, ASTM D4833, ASTM D7466.
FAQ-Bereich
F: Was ist der wichtigste Punkt auf einer Checkliste für die Prüfung von Geomembran-Lieferanten?
A: Überprüfung der Mühlenprüfberichte (MTRs) pro Rolle (nicht pro Charge) und HP-OIT ≥400 Minuten (ASTM D3895). Ohne diese können Materialrückverfolgbarkeit und langfristige Haltbarkeit nicht bestätigt werden. Quelle: ASTM D7466, ASTM D3895.F: Wie oft sollte ich einen Geomembran-Lieferanten prüfen?
A: Erstprüfung vor der ersten Bestellung. Bei großen Projekten (>100.000 m²) jährliche Prüfung. Bei wiederholten Bestellungen vom selben Lieferanten alle 2 bis 3 Jahre prüfen. Quelle: ASTM D7466.F: Kann ich eine Fernprüfung anstelle einer Vor-Ort-Prüfung durchführen?
A: Ja, für kleinere Projekte (<50.000 m²) oder Vorqualifizierung. Nutzen Sie eine Videobegehung der Extrusionslinie, des Labors und der Lagerung. Für kritische Projekte (Deponien, Bergbau) wird eine Vor-Ort-Prüfung empfohlen. Quelle: ASTM D7466.F: Was ist die GAI-LAP-Akkreditierung und warum ist sie wichtig?
A: GAI-LAP (Geosynthetic Accreditation Institute) akkreditiert Labore, um ASTM-Tests korrekt durchzuführen. Ohne Akkreditierung können Testergebnisse ungenau sein. Quelle: GAI-LAP.F: Wie überprüfe ich das ISO 9001-Zertifikat?
A: Fordern Sie die Zertifikatsnummer an und überprüfen Sie diese online bei der Zertifizierungsstelle (z. B. TÜV, SGS, Bureau Veritas). Prüfen Sie das Ablaufdatum und den Geltungsbereich (muss die Geomembranherstellung umfassen). Quelle: ISO 9001.F: Was soll ich tun, wenn ein Lieferant sich weigert, MTRs pro Rolle bereitzustellen?
A: Entfernen Sie ihn von der Angebotsliste. Ohne MTRs pro Rolle können Sie nicht überprüfen, ob jede Rolle den Spezifikationen entspricht. Dies ist ein Warnsignal für die Qualitätskonsistenz. Quelle: ASTM D7466.F: Wie lange sollte ein Lieferant Proben aufbewahren?
A: Mindestens 10 Jahre gemäß ASTM D7466. Für Deponie- oder Bergbauprojekte 20 Jahre anfordern. Aufbewahrte Proben ermöglichen forensische Tests im Schadensfall. Quelle: ASTM D7466.F: Was ist das Bestehenskriterium für HP-OIT?
A: ≥400 Minuten (ASTM D3895) für Standardanwendungen. Für aggressive Umgebungen (saures Sickerwasser, hohe Temperatur) ≥500 Minuten. HP-OIT <200 Minuten ist ein Warnsignal (10 bis 15 Jahre Lebensdauer). Quelle: ASTM D3895.F: Kann ein Lieferant die Prüfung bestehen, aber dennoch schlechte Qualität liefern?
A: Ja, wenn die Prüfung keine Probenprüfung umfasst. Bestellen Sie immer eine Probe (5 m²) aus der Produktionslinie und führen Sie unabhängige ASTM-Tests (Durchstoßfestigkeit, OIT, Rußgehalt, Dicke) durch. Quelle: ASTM D4833, ASTM D3895, ASTM D1603, ASTM D5994.F: Was sind die typischen Kosten einer Lieferantenprüfung?
A: Fernaudit (1 Tag): 2.000 bis 5.000 USD (Beratungshonorar). Vor-Ort-Audit (2 Tage plus Reisezeit): 5.000 bis 15.000 USD. Die Kosten sind gering im Vergleich zum Risiko eines Ausfalls der Auskleidung (Millionen für Sanierung). Quelle: RSMeans-Kostendaten.
Technische Unterstützung oder Preisangebot anfordern
Für Projektinhaber und EPC-Auftragnehmer steht technische Unterstützung zur Verfügung, um Lieferantenaudits für Geomembranen (fern oder vor Ort) durchzuführen, ISO-Zertifikate, MTRs und Harzzertifikate zu prüfen sowie unabhängige Probenprüfungen (ASTM D4833, D3895, D1603, D5994) durchzuführen. Fordern Sie ein Angebot für Lieferantenaudit-Dienstleistungen oder für qualitätsgesicherte Geomembranen von vorqualifizierten Lieferanten an.
Über die Autorin
Dieser Leitfaden wurde von Geokunststoff-Ingenieuren und Beschaffungsspezialisten mit über 15 Jahren Erfahrung in der Prüfung von Geomembran-Lieferanten für Deponie-, Bergbau-, Aquakultur- und Wasserrückhalteprojekte in Nordamerika, Europa, Asien und Südamerika verfasst. Alle Empfehlungen folgen den Normen ISO 9001, ASTM D7466, GRI-GM13, ASTM D3895, ASTM D1603, ASTM D4833, ASTM D5994, NSF/ANSI 61 und GAI-LAP.
